Резка материала – один из ключевых этапов в процессе изготовления различных конструкций. Технология лазерной резки является самым популярным и простым способом не только порезать материал, но и нанести на него гравировку или промаркировать его. На сайте https://gipertec.ru/catalog/lazernie-stanki представлен широкий модельный ряд современных станков для лазерной обработки как металлов, так и неметаллических материалов.
Надлежащее использование высококачественных лазерных станков способствует высокой эффективности и скорости процессов лазерной резки и гравировки.
Как у любого технического процесса, лазерная обработка имеет свои нюансы. Давайте взглянем на них.
Преимущества процесса лазерной резки
- Лазерная резка выполняется быстрее, чем другие традиционные методы резки, потому что большая часть работы автоматизирована.
- Лазерная резка происходит бесконтактно.
- Лазерная резка более точна, чем любой другой метод резки материала. По этой причине лазерная резка предпочтительнее в отраслях, где в результате требуются абсолютно точные размеры материала.
- Лазерная обработка облегчает резку, поскольку материал не вступает в прямой контакт с другими поверхностями. В результате материал режется тоньше, без загрязнения.
- Традиционные процессы, использующие тепло в качестве инструмента для резки материала, обычно в некоторой степени деформируют кромку материала, но при лазерной резке материал получается с ровными кромками.
- Универсальность процесса позволяет гравировать элегантные рисунки на различных материалах.
- Процесс лазерной резки позволяет резать материал, используя меньше энергии, чем другие традиционные методы.
Недостатки процесса лазерной резки
- Производство лазерной резки неравномерно, так как разные металлы могут иметь разное время резки.
- Подходит не для всех типов металлов.
- В то время как можно найти другие методы обработки, нельзя игнорировать преимущества лазерной резки. Качество резки, обеспечиваемое лазерной резкой, превосходит другие доступные технологические методы.
