Один из самых популярных и самых требовательных методов обработки различных видов металлов (нержавеющая сталь, сплавы бронзы, титана, чугуна), различных геометрических конфигураций (сферических, стандартных, кубических, цилиндрических и т.д.) деталей. .) Для некоторых механизмов изготавливается из заготовок, подробнее здесь.
Обработка металлических изделий токарной обработкой осуществляется на специализированных металлорежущих станках. Максимальный вес заготовки – 500 кг, габариты – 600х1000 мм. В токарных операциях используются все виды сталей и сплавов.
Виды токарной обработки:
– плоскостное точение и растачивание;
– Вырезать и обрезать детали.
Указанный способ обработки осуществляется на специальных токарных станках со специальными сверлами, различными типами фрез и другими режущими элементами, посредством которых с заготовки срезается определенный слой металла.
Конические, цилиндрические, резьбовые, сферические и другие типы элементов поверхности можно вращать, сочетая в процессе вращения различные виды движения. На таких станках детали обрабатывают путем нарезания резьбы, растачивания, развертывания, развертывания и резки деталей заготовленных элементов.
Среди основных преимуществ токарной обработки металла выделяются следующие особенности:
- Повышение точности, оперативности и качества выполняемых работ.
- Возможность обработки различных металлов и их сплавов, включая нержавеющую сталь, медь, чугун, бронзовые сплавы и титан.
- Возможность изменения готовых элементов сложных композиций;
Небольшое количество отходов, особенно металлической стружки.
высочайшая чистота поверхности готового изделия; - Металлическая стружка, полученная после механической обработки детали, переплавляется, чтобы деталь можно было использовать повторно.
- В случае специализированного оборудования также можно ожидать изготовления крупных деталей.
- Отметим, что помимо всего вышеперечисленного можно организовать серийное производство деталей различного назначения с использованием токарного оборудования.
