Фрезерная обработка полимерных и композиционных материалов

Сегодня фрезерная обработка композитов востребована во многих сферах. От машиностроения до производства высокоточных деталей, таких как металлические пластины и алюминиевые прутки. С разными типами фрез одна машина может выполнять разные операции, такие как сверление, резка и т. д. , гравировка.

Фрезерные станки с ЧПУ являются важным шагом в совершенствовании технологий. С их помощью можно значительно снизить процент брака, повысить точность изготовления и скорость производства.

Разница между пластиком и металлом

Когда дело доходит до обработка композитов, разница между алюминием, углеродистой и нержавеющей сталью очевидна для большинства профессионалов. Различия в механических свойствах требуют различных условий резания, инструментов, оправок и станков. Несмотря на то, что большинство пластмасс и композитов мягче металлов, найти для них универсальный способ обработки также невозможно. При измельчении полимеров и композитов, особенно мягких материалов, высокой производительности часто приходится сталкиваться с проблемой выбора режима, который позволяет работать с размерностью и получать деталь с заданными параметрами шероховатости и размерными свойствами.

Полимерные материалы обладают широким спектром технических преимуществ по сравнению с металлами.

  • низкая плотность;
  • изготовление деталей по чертежам
  • возможность управления электроизоляционными свойствами и проводимостью.
  • стойкость к большинству активных химических веществ, включая кислоты, щелочи и органические растворители;
  • низкая вибрационная активность;
  • теплоизоляционные свойства;
  • возможность переработки.

Однако у него есть много недостатков, которые ограничивают его использование.

  • Относительно низкая термостойкость.
  • высокий коэффициент теплового расширения;
  • низкая твердость

При выборе режима обработки полимерных материалов стоит обращать внимание на их температуры размягчения и плавления, а также на их теплопроводность. Чрезмерное тепловыделение в зоне резания приводит к накоплению внутренних напряжений, в результате чего заготовка коробится, растрескивается и выходит из строя. Кроме того, размерный допуск может не соблюдаться из-за линейного расширения. Технология фрезерования должна быть построена таким образом, чтобы максимально рассеивать тепло. И лучший способ вывести его из зоны резания – своевременно удалить стружку.

См. также:   ПЛЮСЫ И МИНУСЫ ПРОБКОВОЙ ПОДЛОЖКИ
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
SdelayDveri.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: